¿Por qué el valor de par no es fijo? Comprenda el estado de la rosca, el material y las condiciones de apriete

El artículo anterior presentó las clases de resistencia de los tornillos y los valores de par recomendados, y también explicó por qué los tornillos del mismo tamaño requieren diferentes pares de apriete debido a las diferencias en la clase de resistencia. Sin embargo, una vez confirmados el tamaño y la clase de resistencia del tornillo, y una vez localizado el valor de par recomendado, ¿se puede apretar directamente según la tabla de pares? La respuesta es que no necesariamente.

Esto se debe a que el estado de la rosca, las condiciones de lubricación, el método de unión y el estado del propio tornillo pueden afectar el resultado final del apriete. Este artículo explicará con mayor detalle por qué los valores de par no son respuestas fijas y qué otros factores deben tenerse en cuenta durante el apriete real para garantizar que los tornillos queden apretados de forma segura y fiable.

El tamaño y la clase de resistencia del tornillo son referencias importantes para determinar el valor de par recomendado, pero no son los únicos factores que determinan el resultado del apriete. El apriete de un tornillo puede compararse con empujar un carro. Un carro del mismo peso requiere más fuerza para moverse sobre una superficie rugosa, mientras que sobre una superficie lisa puede avanzar con menos fuerza. El mismo principio se aplica al apriete de tornillos. Cuando cambian las condiciones de apriete, también cambia la fricción generada durante el proceso, por lo que el valor de par necesario también será diferente.

Una de las mayores diferencias al apretar tornillos es si la rosca está lubricada. Las roscas secas tienen una mayor fricción y requieren un par más alto para generar una fuerza de apriete suficiente. En cambio, la fricción de una rosca lubricada es menor, por lo que, con el mismo par, la fuerza de tracción aplicada al tornillo será mayor. Por lo tanto, si se utiliza directamente el valor de par para roscas secas en un tornillo lubricado, puede producirse un apriete excesivo, lo que aumenta el riesgo de dañar la rosca, deformar el tornillo o incluso romperlo.

Efecto de los tornillos secos y lubricados sobre los valores de par

Además del propio tornillo, el material de la pieza y el método de unión también afectan el resultado del apriete. Por ejemplo, materiales diferentes, como el acero y la aleación de aluminio, no tienen la misma capacidad para soportar la presión de apriete. El uso de arandelas, superficies de brida o diferentes tipos de tuercas también modifica la forma en que se distribuye la fuerza después de apretar el tornillo. Por lo tanto, incluso cuando se utilizan tornillos del mismo tamaño y clase, el valor de par adecuado puede variar según el material de la pieza o el método de montaje. Durante el trabajo real, además de consultar la tabla de pares, el apriete debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del equipo o del manual de mantenimiento del fabricante original.

Efecto de las condiciones de unión sobre los valores de par

Los valores de par recomendados normalmente se basan en tornillos nuevos y en buen estado. Si un tornillo presenta corrosión, desgaste, daños en la rosca o ha sido apretado excesivamente con anterioridad, la aplicación del mismo par puede no producir el mismo resultado de apriete. Por lo tanto, si el tornillo presenta daños visibles o si la especificación del fabricante original exige su sustitución, debe reemplazarse directamente por uno nuevo.

Efecto de los tornillos nuevos y usados sobre los valores de par

Muchas personas consideran que cuanto más apretado esté un tornillo, mayor será la seguridad. En realidad, esto no es necesariamente cierto. Cuando el par es insuficiente, una fuerza de apriete inadecuada puede hacer que el tornillo se afloje gradualmente. Cuando el par es excesivo, el tornillo o la pieza pueden quedar sometidos a fuerzas superiores a su rango de diseño. Tanto un par excesivo como uno insuficiente pueden afectar la estabilidad del equipo y la seguridad de uso.

Por lo tanto, el método de apriete correcto no consiste en apretar por percepción, sino en ajustar la herramienta según la especificación de par adecuada.

Incluso cuando se ha confirmado el valor de par correcto, pueden producirse errores si el rango de medición de la herramienta dinamométrica no es adecuado, si su precisión es insuficiente o si no ha sido calibrada durante un período prolongado. Debe seleccionarse una llave dinamométrica adecuada para los requisitos de la aplicación y ajustarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones de la herramienta. Cuando la llave dinamométrica emita un sonido, una vibración u otra indicación de que se ha alcanzado el valor ajustado, debe dejar de aplicarse fuerza inmediatamente para evitar un apriete adicional. Si la herramienta se ha caído, ha recibido un impacto o se ha utilizado durante un período prolongado, también debe inspeccionarse y calibrarse periódicamente para garantizar que el ajuste de par coincida con la salida real.

Una tabla de pares puede ayudar a localizar un valor recomendado inicial según el tamaño y la clase de resistencia del tornillo. Sin embargo, antes del apriete definitivo, se recomienda confirmar si la rosca está seca o lubricada, si el tornillo presenta corrosión o desgaste, si se utilizan arandelas u otros métodos especiales de unión y si el equipo dispone de especificaciones independientes del fabricante original. También debe utilizarse una herramienta dinamométrica calibrada y con un rango de medición adecuado para garantizar que el resultado del apriete cumpla las expectativas.

Por lo tanto, los valores de una tabla de pares deben considerarse valores de referencia bajo condiciones específicas, y no respuestas fijas que puedan aplicarse directamente en todas las situaciones. Solo considerando conjuntamente la especificación del tornillo, las condiciones de apriete, la precisión de la herramienta y el entorno real de trabajo se puede generar una fuerza de apriete adecuada y garantizar la estabilidad de la unión y la seguridad del equipo.

P1: Después de consultar la tabla de pares, ¿se puede apretar directamente según el valor de par recomendado?

No necesariamente. Además de consultar la tabla de pares, también es necesario confirmar si la rosca está lubricada, si se utilizan arandelas, el material de la pieza, el estado del tornillo y si el equipo dispone de especificaciones independientes del fabricante original.

P2: ¿Por qué el valor de par puede variar para tornillos del mismo tamaño y clase?

Esto se debe a que factores como el estado de la rosca, las condiciones de lubricación, el material de la pieza y el método de unión pueden modificar las condiciones de apriete. Por lo tanto, incluso cuando se utiliza el mismo valor de par, el resultado final del apriete puede ser diferente.

P3: ¿Las roscas lubricadas y las roscas secas pueden utilizar el mismo valor de par?

Normalmente no se recomienda. La lubricación reduce la fricción de la rosca y hace que el mismo par genere una mayor fuerza de apriete. Por lo tanto, debe ajustarse un valor de par adecuado según las condiciones de lubricación o las especificaciones del fabricante original.

P4: ¿Los tornillos usados pueden reutilizarse directamente con el valor de par original?

Debe determinarse según el estado del tornillo y las especificaciones del fabricante original. Si el tornillo presenta desgaste, corrosión, daños o deformación en la rosca, normalmente se recomienda sustituirlo por uno nuevo para garantizar la seguridad del apriete.

P5: ¿En qué situaciones debe darse prioridad a la especificación de par del fabricante original?

Cuando el fabricante del equipo proporciona una especificación de par, debe darse prioridad a la información del fabricante original. Las especificaciones del fabricante normalmente ya tienen en cuenta el material, la estructura, las condiciones de lubricación y los requisitos de seguridad, lo que permite reducir el riesgo de daños en el equipo y los riesgos de seguridad.

El tamaño y la clase de resistencia del tornillo pueden ayudar a localizar el valor de par recomendado, pero durante el apriete real también deben considerarse las condiciones de lubricación, el material de la pieza, el método de unión, el estado del tornillo y las especificaciones del equipo. Incluso para tornillos del mismo tamaño y clase, el valor de par más adecuado puede variar cuando las condiciones de apriete son diferentes.

Por lo tanto, la tabla de pares debe considerarse una referencia importante y no una respuesta fija que pueda aplicarse directamente en todas las situaciones. Si el equipo dispone de un manual del fabricante original, información de mantenimiento o una especificación de par determinada, debe darse prioridad a los requisitos del fabricante original. También debe utilizarse una herramienta dinamométrica en buen estado y correctamente calibrada para garantizar tanto la calidad del apriete como la seguridad de uso.